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作者:优发国际 来源:本站原创 日期:2021-01-15 10:11 点击: 

  中新网黑龙江新闻7月14日电(谢文艳 王凯 )14日,大庆石化炼油厂重油催化二车间通过技术创新,使用消防水对两台CO余热锅炉省煤器进行冲洗,有效降低锅炉排烟温度,每天增产蒸汽69吨,月提升效益34.1万元。

  大庆石化炼油厂重油催化二车间是集催化裂化、气分双脱、CO焚烧炉为一体的大型联合现代化装置,主要以大庆减压渣油、减压蜡油、酮苯蜡膏糠醛抽出油调和为原料,采用超稳分子筛催化剂,设计掺渣比60%,产品主要为汽油、轻柴油、油浆、液态烃、精丙烯、丙烷、干气等,即是企业的创效先锋,也是耗能大户。

  为了挖潜增效,节能降耗,大庆石化炼油厂重油催化二车间把“全员行动、节能降耗”思想贯穿到日常工作中的点点滴滴中去,不断深挖装置潜能,在技术改进、自主创新、修旧利废等方面下功夫,从油耗、产能、节能节水上要效益,2019年,催化装置累计能耗44.58千克油/吨,同比降低5.37千克油/吨,创历史最好水平,车间荣获“中国石油天然气集团有限公司2019年度节能节水先进基层单位”荣誉称号。

  排烟温度是锅炉运行的重要指标之一,温度过高会使锅炉热效率降低,由于省煤器积灰较多,烟气热量回收效率低,很大程度上影响了装置经济效益。重油催化二车间自行使用消防水对两台CO余热锅炉省煤器进行冲洗,并清理锅炉水平段沉积的催化剂,有效降低锅炉排烟温度,1、2号炉排烟温度由清理前的259℃和238℃降至147℃和139℃,两台炉总产汽负荷由每小时90吨提升至108吨,锅炉热效率显著提升。

  为了实现效益最大化,大庆石化炼油厂重油催化二车间还不断优化工艺流程,经过反复研究实践,改进了洗涤塔补水流程,通过废水回收利用这种方式,降低脱硫塔新鲜水水耗,减少污水排放量,每天节水240吨,月创效2万余元。同时停用稳定循环水管道泵P318、锅炉减温水泵P109等四台机泵,每天节约电能1900度、节水191吨,年创效近50万元。

  为尽最大努力为企业节约经济成本,大庆石化重油催化二车间注重强化节能节水管理,从员工的思想上入手,使干部员工都自觉注重此项工作,形成了“节能节水,人人有责”的良好氛围。与此同时,车间还积极抓好节能节水管理方案及能源优化措施的落实工作,员工不仅从生产上要效益,还从修旧利废、整改现场低标准上入手为企业创效,通过自主粉刷机泵、裙座等工作,减少施工和劳务用工费用30000余元。(完)

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