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水泥厂立磨第七节 立磨(图生料粉磨工艺)

作者:优发国际 来源:本站原创 日期:2021-01-19 22:35 点击: 

  水泥厂立磨第七节 立磨(图立磨生料粉磨工艺)_专业资料。水泥厂 立磨 atox

  第七节 立磨(图立磨生料粉磨工艺) 一、立磨的工作原理及立磨的类型 1.立式磨的工作原理 主要工作部分为磨盘及磨辊。电动机通过减速器带动磨盘转动,磨辊在磨盘上绕自身轴 心滚动。物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央,由于离心力的作用形成环形料床, 并被钳入磨辊与磨盘之间,受到挤压作用而被粉碎,并由于相对滑动产生剪切力,使物料被磨 细。 立磨上部带有选粉设备,从下部侧面通入热空气,对物料进行烘干。在磨盘的惯性离心力 作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受 到粉磨(称为内循环),细粉则被气流带到磨外。 没有被热空气带起的粗颗粒物料,溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机,再次挤压 粉磨(称为外循环)。 理解挤压粉磨、悬浮烘干,选粉分级三位一体的工作过程。 1 2.立磨的分类 按磨辊、磨盘的几何形状分为: (1)莱歇磨(锥辊--平盘式) (2) MPS 磨(鼓辊--碗式) (3)雷蒙磨(锥辊--碗式) (4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式) (5)彼得斯磨,又称 E 型磨(球--环式) (6)ATOX 磨(圆柱辊--平盘式) 2 二、立磨的构造 1.磨盘:包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。 2.磨辊:辊套为易磨损件,要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。 3.选粉机,可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。 a.静态选粉机 工作原理类似于旋风筒,结构简单,无可动部件,不易出故障。但调整不灵活,分离效率不高。 b.动态选粉机 这是一个高速旋转的笼子,含尘气体穿过笼子时,细颗粒由空气摩擦带入,粗颗粒直接被叶片 碰撞拦下,转子的速度可以根据要求来调节,转速高时,出料细度就越细,与离心式选粉机的 分级原理是一样的。它有较高的分级精度,细度控制也很方便。 c.高效组合式选粉机 将动态选粉机(旋转笼子)和静态选粉机(导风叶)结合在一起,即圆柱形的笼子作为转子, 在它的四周均布了导风叶片,使气流上下均匀地进入选粉机区,粗细粉分离清晰,选粉效率高。 不过这种选粉机的阻力较大,因此叶片的磨损也大。 4.加压装置:液压装置,储能器 3 5.监视装置:摇臂监视、振动监视 6.传动装置:电动机、减速器 7.喷水系统:降低温度、稳定料层 8.粗粉外循环系统:提升机 三、立磨的优缺点: 立磨的缺点 1.电耗低: 立磨采用滚压料层的方式料磨物料,同时本身带有选粉装置,能及时排出细粉避免了 过粉碎现象。因而粉磨效率高,节能效果非常显著。较球磨机可节电 20~30%左右。随着物料 水分的增加,节能效果更加显著。 2.入磨粒度较大: 立磨的入磨粒度一般在 50~150mm 之间。而球磨机的入磨粒度一般要求小于 30mm。因 此可以省去二级破碎设备。 3.烘干能力大: 立式磨采用气体为烘干和输送物料的介质。因此特别适于烘干兼粉磨作业,可充分利 用预热器和煅烧窑排出的 300~500℃低温废气作为烘干介质,来烘干与粉磨水分 8-10%的物料, 而各种烘干球磨机,只能烘干与粉磨水分为 3.5~5.0%的物料。如果另设辅助热风炉,入磨气温 升高到 450℃左右,立磨则可烘干与粉磨水分为 15~20%的物料,因而可省去烘干系统。 4.产品粒度较均齐,调整产品细度和成分容易,便于自动控制。 由于立式磨粉磨与选粉均在同一机壳内进行,产品粒度均齐。而且,调节分离器转子转 速或导风叶开度,能够很快得到需要的产品细度。对生产不同细度的产品很有利,物料在磨内停 留时间很短(2~3min),易于自动控制配料和产品的化学成分。从粉磨一种物料改变为粉磨另 一种物料,几分钟即可实现。而物料在球磨机内停留时间则需 15~20min。立式磨机尤其适用 于立窑水泥厂粉磨全黑生料或半黑生料。 5.工艺流程简单,占地面积小。 6.噪音低,扬尘少,操作维修方便。 立磨的缺点: 不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料,使用寿命较短,维修较频繁。而且它的磨损件比磨机 的贵,但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比,仍显得维修简单、容 易和工作量小。 生料优先选用立磨,而熟料选用球磨的主要原因? 立磨相对球磨而言,能耗利用率较高,这是目前粉磨系统优先选用立磨主要原因,但立 磨的成品细度太均齐了,没有合理颗粒级配,这是限制立磨应用于熟料磨的主要原因。 为了保证混凝土的早期强度,水泥颗粒中 0-3μ m 颗粒应达 10%左右,而保证混凝土后期 强度,3—30μ m 的水泥颗粒则需 70%以上。立磨同球磨机相比,水泥虽然 28 天强度相同,由 于颗粒级配范围狭窄,3-30μ m 颗粒高达 82%,0~3μ m 颗粒约为 6%,致使其早期强度低、 需水量大、易于结块和假凝、并有龟裂,混凝土的和易性也不符合要求。 球磨机能耗利用率较低,目前有被立磨、辊压机等设备替代的趋势,但球磨机有“颗粒形 貌近似球形,有利于生料煅烧及水泥的水化硬化”独特优点,这是目前熟料磨依然多数选用球磨 机的主要原因。 四、立磨的流程 1. 设有旋风筒和循环风的粉磨系统: 优点:循环风减少收尘风量,降低了入收尘器的浓度,对收尘器的要求降低了。 缺点:系统较复杂,阻力增加。 观察流程图,回答立磨的热风来自主窑,为什么还要设置热风炉? 4 2、不设旋风筒和不设循环风的粉磨系统。 3、立磨也有体外分级的系统 5 类似球磨机的尾卸提升循环系统 本次作业: 1、绘制设有旋风筒和循环风的立磨系统的流程图,并文字说明。 2、对比立式磨和球磨机优缺点,并说明目前干法水泥生产为什么生料选用立式磨,而熟料依然 选用球磨机的主要原因。 五、工艺参数 1.磨盘转数 k1—系数(表 4-5,4-6)n=K1D-0.5 r/min 2.生产能力 G=K2D2.5 ; t/h K2-系数 D ;-磨盘直径,m 3.辊压 D —磨盘直径,m 一般为 10~35MPa。辊压增加,产量增加,但功率也增加。 4.磨辊、磨盘的相对尺寸(表 4-7) 5.风量、风速 风扫式、半风扫式、机械提升式立磨用风量不同,风扫式、半风扫式立磨磨内风扫速度对磨机 的生产起重要作用,必须控制好两个关键处的风速。 一个是风环处的喷口风速。其作用是将从磨盘溢出的物料返吹回磨盘重新再磨,不让物料颗粒 掉落下来。风速的大小一方面控制掉落粗颗粒的大小,一方面控制循环量和料床厚度。在风扫 系统,该风速达 60~100m/s,有利于传热,但阻力大大增加。 降低风环处压损的措施 : (P71 ) a. 降低风速 b. 适当调整风环圆周方向各区段之间的风速 另一个是筒体截面风速 。目的是将物料提升至选粉机进行分选。磨盘增大,风速增大。实际 生产中该风量必须其极限最低风量的要求,一般不低于正常风量的 70 %。 6 6.磨机功率 N=KD2.5 kW K-常数,(表 4-10) D-磨盘直径,m 7.磨损 第八节 立磨的控制与操作 一、立磨的工艺参数 表 立式生料磨正常运转基本操作参数显示值 序号 参数性质 项目 5000t/d 备注 1 调节 喂料量 400t/h 控制料层厚度 2 控制 入磨风温 210℃ 3 控制 出磨风温 80℃ 反映通风量、物料水分 4 调节 选粉风叶转速 1400rpm 控制细度 5 控制 细度 R0.08≤14% 6 控制 水分 ≤1% 7 调节 磨辊压力 11MPa 8 调节 冷风阀 0% 调节入磨风温、风量 序号 参数性质 项目 5000t/d 备注 9 调节 热风阀 90% 调节入磨风温、风量 10 调节 循环风阀 90% 调节入磨风温、风量 11 控制 振动值 ≤3mm/s 反映料层情况 12 控制 磨内压差 5500Pa 反映磨内通风阻力 13 控制 14 控制 料层厚度 喷水量 辊径×2%± 20mm 15t/h 控制料层情况、出磨风温 15 调节 喷水阀门 70% 控制喷水量 表 立式煤磨正常运转基本操作参数显示值 参数性质 项 目 5000t/d 1 调节 喂煤量 40t/h 2 控制 入磨风温 80℃ 3 控制 出磨风温 50℃ 4 调节 选粉风叶转速 600rpm 5 控制 细度 R0.08≤14% 6 控制 7 调节 8 调节 水分 磨辊压力 冷风阀 ≤1.5% 5000Pa 35% 9 调节 10 控制 11 控制 12 控制 热风阀 磨内压差 振动值 料层厚度 35% 5000Pa ≤3mm/s 备注 控制料层厚度 反映通风量、物料水分 调节细度 调节风温、风量 反映通风量大小及料层厚度 反映料层情况 7 二、立磨操作中的主要控制参数 1.振动值 振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况,合理的振动是允许的,但是若振动过大,则会造 成磨盘和磨辊的机械损伤,以及附属设备和测量仪表的毁坏。料层厚薄不均(不稳定)是产生 振动的主要原因,其它原因还有:磨内有大块金属物体;研磨压力太大;耐磨件损坏;储能器 充气压力不等;磨通风不足等。 料层不稳定的原因: a. 喂料量与立磨生产能力不适应 b.入磨物料不均匀 (混合料仓物料离析 ) c.物料的易磨性 d.挡料环高度 e.饱磨:下料量大;选粉机转速过快;选粉效率低使内循环负荷大,超过磨内气体携带能力;磨内通风不足。 在操作上应当严格将振动控制在允许范围内,才能为稳定运行创造先决条件。 2.料层厚度 立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定,风量、风压和喂料量才能稳定,否 则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起振动加剧,电机负荷上 升或系统跳停等问题。理论上讲,料层厚度应为磨辊直径的 2%±20 mm 。此外,最佳料层厚 度主要取决于原料质量,如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。 运转初期,为了找到最佳的料层厚度,得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的 条件下,稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉 太多,料层将变薄;平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚,磨机负荷上升。可通过调整 喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳定料层。喷水是形成坚实料床的前提, 适当的研磨压力是保持料床稳定的条件,磨内通风是保证生料细度和水份的手段。 3.压差 压差是指风环处的压力损失,也是重要的控制参数之一。 压差是磨内情况的一面镜子,操作员可通过观察压差了解磨内情况,判断料多、料少、 风大、风小、粉磨效率等。 若压差过大,说明磨内阻力大,内循环量大,此时应采取减料措施,加大通风量,加大 喷水,稳定料层,也可暂时减小选粉机转数,使积于磨内的细粉排出磨外,待压差恢复正常, 再适当恢复各参数 。 若压差过小,说明磨内物料太少,研磨层会很快削薄,引起振动增大,因此应马上加料, 增加喷水,使之形成稳定料层。 4. 磨机通风 a.风量、风速 风扫式系统风环处风速高达 60~90m/s;半风扫式风速可降低至 40~50m/s。 磨内风量可在 70~105%范围内调整,但窑磨串联系统应不影响窑系统的操作。 b.出磨温度 出磨气温是可以变化的,主要看出磨产品的水分能否保证≤0.5%。出磨温度由入口温度和喷水 量来调节控制。喷水过多会形成料饼导致磨内工况恶化;喷水量过少,料层不稳,振动加剧; 当喂料量和风量一定时,喷水量可稳定在最低量。 c. 系统漏风 在总风量一定的情况下,系统漏风使喷嘴风环处的风速降低,导致吐渣量增大。 5.产品细度 产品细度主要靠选粉机转速来调节,转数大,产品细;转数小,产品粗。磨内用风量的大 小对产品细度也有很大影响。 6.产量 立磨产量标定恰当与否,对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。 8 如 ATOX-50 立磨能力按 320~360 t/h 控制。在增加产量的同时,应注意热风、磨通风量、研 磨压力、喷水量等参数的适当增加,保证压差稳定。 改变操作引起立磨参数的变化情况 9 三、异常情况分析 1.大量吐渣的原因 2.立磨堵料判断及处理 2.1 从中控操作参数判断 10 11 四、控制策略 立磨系统的具体控制方案有很多。但主要的不外乎以下几点: 1. 控制磨内气体量。一般可用出旋风筒气体的流量或负压来控制磨机主排风机的进 风阀门或转速,使磨机风速稳定。 2. 控制磨机压差以调节磨机喂料量。 3. 根据出磨气温来调节喷水量或辅助热风温度。 4. 通过选粉机转速来调节产品细度。 12

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