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贵阳蓄热式催化燃烧设备定制的行业须知「济南多成环保」
2021-03-24






催化燃烧废气处理系统优势有哪些?用催化燃烧法解决工业废气的清洁率一般都会95%之上,产物为没害的CO2和H2O(杂分子有机物也有别的点燃物质),且因为点燃温度低,能很多降低NOX的转化成,因而不容易导致二次污染。可是其缺陷是加工工艺标准规定严苛,不允许有机废气中带有危害金属催化剂使用寿命和解决的细颗粒物和细颗粒物,也不允许有使催化剂的化学物质,防止催化剂,因而选用催化燃烧技术性解决工业废气务必对有机废气作前解决。




催化燃烧设备是一种类似热氧化的方式来处理VOC的, 它净化有机物是用铂、钯等催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,操作温度较热氧化低一半,通常为250 ℃~500 ℃。由于温度降低,允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料,大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似,系统仍可分为间壁式催化燃烧和蓄热式催化燃烧两类热量回收方式。

间壁式催化燃烧设备(简称为TRO)是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度的同时,也预热含VOC的有机废气,,其热回收达60 ~75 。该类氧化器早已用于工业过程。





催化燃烧法的常见安全问题及防范措施催化燃烧法处理VOCs的过程中, 存在如下几种安全隐患:活性炭吸附—脱附—催化燃烧法中有活性碳起火的现象、催化氧化炉问题、整个催化燃烧治理装置起火问题。

活性碳起火现象及防范措施在前期的VOCs富集过程中, 由于活性炭着火点较低而脱附温度过高,当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时,会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。解决该问题可以从两个方面着手:一是采用着火点高的活性炭;二是严格控制脱附温度,使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施:严格控制脱附温度,选择质量好的脱附温度传感器,尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器;在PLC 编程中加入脱附温度超温时停附程序;同时要防患于未然,在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置,以防意外。




催化应用催化反应具有明显的低温活性、选择性等优点,在工业污染控制中广泛的应用。其中,RCO和PCO是VOCs污染控制市场上的2种主要催化技术。在此基础上,将吸附、臭氧氧化与之相结合的混合处理技术也逐渐成为一种新兴的技术。

再生催化氧化再生催化氧化(RCO)是一种与再生热氧化(RTO)相似的去除VOCs的节能技术之一。它们都使用两个或多个含有陶瓷填料的床作为传热介质。典型的两床RCO主要由陶瓷层、催化剂层、加热器组成,分别起到蓄热、反应介质和供热的作用。当经过陶瓷柜A时,VOCs被陶瓷层预热,其温度将升高,当VOCs向下流经陶瓷柜B时,大部分热量保留在高比热的陶瓷中,并准备在下一个循环中预热VOCs。与实验室规模相比,工程应用更注重成本与性能的平衡,故在选择催化剂时,更注重催化剂的起燃温度和气体空速,这决定了能耗水平和设备尺寸。





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